食品工場を安全に運営するためにはあらゆる工程に対して徹底的な温度管理を行う必要があります。温度管理を怠ると危険な細菌やウイルスが増殖して食中毒を引き起こす可能性が存在します。インターネットを多くの消費者が使う時代になり、何らかのトラブルが起きればすぐに情報が拡散されてしまいます。異物が混入しただけでも大きな問題となって売上が減少しますが、食中毒が起きると致命的なダメージを受けることがあります。
安全に食品工場を運営して質の高い製品を消費者に提供するには温度管理が非常に重要です。食中毒の主な原因である細菌やウイルスは気温や湿度の変化に伴って増加します。前者は気温や湿度が高くなるほど、後者は低くなるほど増加する傾向があるので年間を通して温度管理を適切に行わなければなりません。代表的な細菌やウイルスにはサルモネラ菌や腸管出血性大腸菌、ノロウイルスなどがあります。
実際に気温や湿度が低くなる冬でもノロウイルスによる食中毒が発生しています。常に工場内の気温や湿度を適切な状態に保っていれば、食中毒による被害を防ぐことができます。食品工場を安全に運営するには気温や湿度を適切な状態に保つだけでなく、スタッフの手洗いやうがいなど外部から細菌やウイルスが持ち込まれるのを防ぐための対策が必要です。また細菌の中には黄色ブドウ球菌のような熱に強い毒素を生み出すものも存在します。
他にも工場内では虫や機械の破片、スタッフの髪の毛など様々な異物が発生する可能性があります。毒素や異物による被害を防ぐには工場内の清掃や機械・器具の洗浄なども徹底して行うとよいでしょう。