食品工場では細菌やウイルス、化学物質や異物など様々な危険物が発生してトラブルを引き起こす可能性が存在します。安定した事業運営を行うには全ての危険物について適切な対策を講じなければなりません。特に食中毒の主な原因である細菌やウイルスの増殖と製品への混入を防ぐ必要があります。危険な細菌やウイルスによる被害を防ぐには、工場内の全工程で徹底した温度管理を行うのが有効な方法です。
一部ではなく全ての工程で温度管理を行い盲点となる部分をなくせば被害を防ぐことができます。細菌やウイルスは目に見えないので工場内のどこで増殖しているか分からないという問題があります。一部の工程だけで温度管理を行っても他の工程で増殖していたのでは意味がありません。全ての工程を適切に管理して増殖と混入を防ぐのが製品の安全性を高めるための基本です。
さらにスタッフの手洗いやうがい、清潔なユニフォームや靴の着用などを徹底すると外部から持ち込まれるのを防げます。細菌の中には黄色ブドウ球菌のような熱に強い毒素を生み出すものも存在します。また工場内ではスタッフの髪の毛や衣服の切れ端、虫など様々な異物が発生して製品に混入する可能性があります。毒素や異物などによる被害を防ぐには工場内の清掃や機械・器具の洗浄を徹底的に行うのが有効な方法です。
工場全体で総合的な衛生管理を行えば製品の安全性を高めることができます。高品質な製品を安定的に市場へ供給すれば消費者からの信頼性が高まり売上の増加につながります。