アイスクリームは低温で製造されてそのままの消費者に届けられるため、状態を簡単に目視で確かめることができます。一方でパンや素麺、うどんなど常温で扱われる食品は管理状態が目視では分かりにくいという問題が存在します。キムチや納豆、ヨーグルトや味噌などの発酵食品も同様に状態を目視で把握するのは困難です。特に納豆や味噌は外観から安全性を判断するのが難しいため慎重な管理が必要になります。
あらゆる食品を安全な状態で消費者に届けるためには温度管理を怠ることができません。生魚や生肉を常温で放置するとすぐに腐るので目視でも容易に危険性を判断できます。しかし魚や肉の干物は生の状態と異なり外観から安全性を判断するのが困難です。例えばスタッフがトイレに行った後で手を洗わずに干物の製造ラインで働いていたとします。
細菌やウイルスが付着した手で触った干物が出荷されて消費者が食べた場合、食中毒を引き起こす可能性があります。被害を防ぐにはトイレに行った後の手洗いを徹底するだけでなく、工場内の温度管理を徹底して行うことが重要です。多くの経営者は工場における生産活動を安定させたいと考えていますが、同時にコスト削減も図らなければなりません。目先の利益にとらわれて温度管理など安全対策を怠れば、細菌やウイルスが感染した危険な食品を出荷する可能性があります。
長期的な視点に立った事業運営を行う優れた経営者ほど温度管理などの重要性を理解し、適切な安全対策を講じています。